目前氯化聚氯乙烯的制备方法有溶剂法、水相法和气固相法，三种方法都有不同的特点和不足，但是水相法生产效率高、产品质量稳定、过程节能减排，目前我国普遍使用的改性方法是水相法。

三种氯化方法的特点不一。溶剂法是将聚氯乙烯溶于有机溶剂,然后加入引发剂进行氯化。该工艺特点是新引人的氯原子在氯化聚氯乙烯分子链中分布均匀,具有良好的溶解性能,不足之处氯化过程中伴随着降解而导致分子量下降,因此,热稳定性、耐热性和机械性能较差,不能用于硬质管材的制作。

水相法是将聚氯乙烯树脂悬浮于水介质中,加入助剂后进行氯化。该工艺的特点是工艺简单、流程较短,可调节氯化条件而得到氯含量不同的产品，用途广泛。不足之处是聚氯乙烯以颗粒的形式悬浮在水介质中，氯化时颗粒表面的氢原子被氯化的多，而颗粒内部的氢原子被氯化的少,造成分子链中不同链段氯化的不均一性,产品的溶解性较差。

气固相法是聚氯乙烯树脂在光或热的条件下进行氯化反应。该工艺的特点是工艺流程短、成本低、便于操作。不足是整个氯化过程中因热流和物流难以控制,易产生质量不一的产品。目前国内生产氯化聚氯乙烯的方法基本是采用水相悬浮法。溶剂法因生产成本高和溶剂使用量大而被淘汰。固相法因产品达不到要求,工业化受限。虽然水相法生产工艺被多数生产企业所采用,但是产品因氯原子分布不均而表现出较差的热稳定性。