液体钙锌稳定剂是钙锌有机盐，亚磷酸盐，多元醇，抗氧化剂和溶剂的配合物。液体钙锌稳定剂与树脂和增塑剂具有良好的相容性，具有良好的透明性，不易沉淀，用量少并且易于使用。主要缺点是润滑性差，产品的软化点降低以及长期存储性能下降。

固体复合钙锌皂稳定剂主要是硬脂酸皂，其次是月桂酸皂和油酸皂。该产品具有良好的润滑性，不会降低PVC硬质产品的软化点。适用于硬质PVC管材和型材的加工。

使用微乳化技术加工的产品克服了这些缺点。人们将重点放在两个方面的改进上：改进初始着色，掺入足够量的锌皂，以及使用螯合剂损害氯化锌。作为高锌化合物：减少锌皂的用量以抑制锌燃烧，使用添加剂改变初始着色，这种方法就成为低锌化合物。，不仅广泛用于软产品，其热稳定性和透明性已得到公认，而且也成功地应用于硬产品的加工中。为了使钙/锌系统保持初始着色和锌燃烧。

一般的铅盐仅附着在PVC颗粒的表面，其作用等同于阻碍PVC颗粒的熔融，这将显着推迟塑化，减少PVC颗粒之间的摩擦，并降低PVC的剪切效果。加工设备将承受较低的负荷。铅盐的量越多，铅盐的颗粒越细，则二次作用越明显。

传统的环保产品，例如钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于更大的电负性，极性基团与PVC树脂的锐利节点具有一定的亲和力，从而形成具有更强结合强度的键，从而削弱或消除了PVC各层的离子键的吸引使得相互缠结的PVC链段易于分散，并且分子基团之间的边界容易变小，从而促进了PVC树脂的增塑。这导致在进料段中的树脂塑化之后，熔体压力迅速升高，熔体粘度降低，温度升高，并且塑化温度降低。另一种树脂过渡增塑。

因为传统的PVC加工设备用于铅和盐稳定剂的加工，所以即使添加足够量的润滑剂也不会在足够的时间内阻止树脂的进一步塑化，并且会破坏原有的润滑平衡。在使用的后期，PVC熔体在均质段中会消耗大量的热稳定剂，同时，它无法达到理想的粘度和弹性，无法满足刚性PVC的生产需求。这是钙锌稳定剂必须解决的问题，以代替铅盐。