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氯化聚乙烯的常见生产方法

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氯化聚乙烯的常见生产方法

【摘要】:
氯化聚乙烯由聚乙烯(PE)氯化制成。它具有塑料和橡胶的双重优势。它具有抗油,抗臭氧,抗热和抗氧,抗腐蚀,抗火,抗细菌和微生物的能力。

氯化聚乙烯由聚乙烯(PE)氯化制成。它具有塑料和橡胶的双重优势。它具有抗油,抗臭氧,抗热和抗氧,抗腐蚀,抗火,抗细菌和微生物的能力。其他方面优于其他橡胶。它可以单独使用,也可以与塑料和橡胶结合使用。在防水卷材,塑料门窗,电线电缆护套,软管胶带,彩色自行车轮胎,玻璃门窗密封条等领域具有突出的优势。理想的高分子弹性材料具有广阔的应用前景。

目前,氯化聚乙烯CPE的生产工艺分为两类:均相氯化过程和异相氯化过程。根据氯化的生产方法有三种:溶剂法,水相悬浮法和气固相氯化法。氯化聚乙烯CPE的生产应使用结构疏松且表皮层非常薄的PVC树脂,以扩大PVC颗粒的表面积并增加与氯气的接触面积。在溶剂氯化法中,将S-PVC溶解在含氯溶剂中,加入引发剂偶氮二乙腈,并将氯气引入反应容器中进行氯化。四氯化碳溶剂法在中国仍广泛使用,其总体设备水平与1970年代初的发达国家相当。该方法反应均匀,易于加工。它可用于生产高级耐腐蚀涂料,或在纺丝后用于生产渔网,工业滤布和其他产品。缺点是工艺流程长,溶剂回收困难,生产成本高以及容易污染环境。通过将S-PVC树脂添加到水或盐酸中,搅拌形成悬浮液,添加引发剂和其他氯化助剂,并引入用于氯化的氯气来进行水悬浮法(非均相氯化)。该方法过程短,产品具有良好的耐热性和机械性能,适用范围广。缺点是生产过程中产生的酸性废气需要处理。

氯化聚乙烯CPE的最常见生产方法是气固氯化法,该方法是在外部条件下将S-PVC树脂直接在反应器中氯化。普通的紫外光引发法反应时间长,反应温度高,所得产物均匀性差。低温等离子体技术将克服传统气相固相反应的缺点,实现快速氯化。低温等离子体氯化法仍处于开发阶段。该方法工艺简单,设备占地面积小,设备使用寿命长,基本没有[三废]排放,符合国家节能减排的要求。