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稳定剂添加剂的性质和分类您知道吗

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稳定剂添加剂的性质和分类您知道吗

【摘要】:
PVC加工助剂的目的是按照规格夹持PVC塑料,以便PVC加工助剂对PVC材料产生化学反应,从而产生更好的雾化效果。

稳定添加剂用于化学工业。使用稳定添加剂的性质和分类是什么?

PVC加工助剂的类型很多。PVC加工助剂的目的是按照规格夹持PVC塑料,以便PVC加工助剂对PVC材料产生化学反应,从而产生更好的雾化效果。,以实现其高质量的可塑性。在塑料的成型,存储和使用过程中,由于内在因素和外部环境的影响,物理和机械性能会逐渐下降,直到最终失去其使用价值。这种现象称为塑性老化。内在因素包括树脂聚合物本身的化学结构和物理构型。外部因素包括光,热,空气(氧气),微生物等。塑料老化的利弊取决于内部和外部因素。为延迟或抑制这种破坏作用而添加的添加剂统称为稳定助剂。当我们加工PVC材料时,常用的PVC加工助剂包括热稳定剂,光稳定剂,抗氧化剂和防霉剂。

了解PVC加工技术的目的是获得具有最佳机械性能,耐候性和外观性能的产品。只有了解PVC加工技术,我们才能开发出最好的PVC加工助剂产品。为此,必须首先了解PVC产品在什么条件下表现最佳。通常认为,PVC的最佳可塑性在65-70%之间。即,当仅30%至35%的PVC以颗粒状态存在时,出现最佳性能。理论上,由于PVC的特性,氯乙烯在聚合后不能溶解在氯乙烯溶液中,而是呈悬浮颗粒的形式。随着聚合的进行,颗粒缓慢生长直至单体被消耗掉。PVC的大颗粒由许多小颗粒组成。生产中PVC的增塑是将大颗粒分解为小颗粒,并熔化成PVC的分子链。可以说,PVC产品的机械性能必须与PVC的塑化状态有关。当PVC颗粒全部熔融并塑化为PVC分子链时,产品的机械性能应最佳。保留的未回收的大颗粒越多,其机械性能越差。那么,为什么一般的PVC可塑性为65-70%,是最佳的机械测试结果?这是因为PVC的热稳定性差。PVC的增塑度达到100%,需要非常高的温度或较长的时间