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PVC发泡调节剂颜色变化的原因

【摘要】：

首先你要判断所选的发泡剂有没有问题，PVC发泡调节剂是利用发泡剂受热分解产生气体造成气孔，当加工温度步能达到发泡剂分解温度的时候自然是不会发泡的。不同种类的发泡剂分解温度不同，即使同种发泡剂不同厂家制造的分解温度也不完全相同，选择适合你的PVC发泡调节剂。不是所有PVC都适合发泡，得选择聚合度相对较低的，这样的料加工温度低，例如S700，你要用1000的跟700的可就不一样，可能发泡剂已经分解光了

　　另外，还有其他助剂。正常发泡剂的分解温度是高于PVC的加工温度的，如果不加合适的助剂，结果是PVC分解了（发黄或变黑）ACR还没分解（发泡），所以必须加入稳定剂使PVC保持稳定（在AC的试用温度下不分解），另一方面加促进AC发泡的助剂降低AC分解温度，使其匹配。还有助剂是为了使发泡孔小而致密，就是避免连片大泡孔降低制品强度。既然温度低了不再发黄，我可以确定你原先的温度高了，造成PVC分解变黄，而且PVC分解是一个有自我促进作用的反应，就是说分解出的物质更加促进进一步分解，所以经常可以看见的情况是：温度不高没事，温度稍高就大量分解。