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钙锌稳定剂的优势与不足

【摘要】:

钙锌稳定剂在塑化过程中,由于电负性较高,PVC树脂的急性节点有一定的亲和力,形成键能较强的结合物。

钙锌稳定剂可分为固体钙锌稳定剂和液体钙锌稳定剂。
液态钙锌稳定剂与树脂和增塑剂兼容,透明度好,不易析出,用量较少,使用方便。主要缺点是润滑性差,长期贮存会变质等。
固体钙锌稳定剂以硬脂酸皂为主。产品的特点是润滑性好,适用于硬质PVC管材和异型材加工。
采用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。着重从两个方面入手进行改进:改变初始着色,用足量的锌皂,用复合剂使氯化锌无害化,这种作为成为高锌配合;减少锌皂的用量以阻止锌的燃烧,用添加剂改变初期着色,这种做法成为低锌配合。它不仅广泛应用于软制品,而且还应用于硬质产品的加工。
钙锌稳定剂在塑化过程中,由于电负性较高,PVC树脂的急性节点有一定的亲和力,形成键能较强的结合物,从而削弱或解决了PVC 各层离子键的吸引力,是PVC相互缠绕的链段易于扩散,分子基团之间易于小时边界,有利于PVC树脂塑化。导致熔体压力急剧上升,熔体粘度降低,温度升高,塑化温度降低。
此外,由于传统的PVC加工设备是为使用铅盐稳定剂的加工服务的,即使加入足够的润滑剂,也不能阻止树脂在足够的时间内进一步塑化,破坏原有的润滑平衡。在使用后期,PVC熔体在均化阶段消耗了大量的热稳定剂,但同时无法达到理想的粘度和弹性,来满足硬质PVC生产需要。

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