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注塑加工中产品开裂的原因有哪些

【摘要】：

注塑加工产品中会出现开裂的现象，导致开裂现象的原因有哪些呢？　　1.加工方面　　(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。　　(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。　　(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。　　(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。　　(5)适当使用脱模剂，注意经常消

　　注塑加工产品中会出现开裂的现象，导致开裂现象的原因有哪些呢？

　　1.加工方面

　　(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

　　(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

　　(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

　　(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

　　(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

　　(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

　　2.模具方面

　　(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

　　(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

　　(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。