人才战略

人才理念

团队风采

招聘信息

PVC管材生产发黄的原因

【摘要】：

PVC管材生产中会有发黄的现象，是什么原因引起PVC管材发黄呢？　　一、表面发黄。加工温度或机头温度过高，配方中稳定成分不足，可先调机降低加工温度及模具温度，再次从配方中稳定剂和润滑剂入手给予适当增加；　　二、外表面无光泽。口模温度低或者塑化不良，提高口模温度，适当添加高熔点PE蜡或者ACR，适度降低挤出及牵引速度；　　三、表面有变色线或者色点。主要原因是分流梭或者口模死角有滞料和原材料中杂

　　PVC管材生产中会有发黄的现象，是什么原因引起PVC管材发黄呢？

　　一、表面发黄。加工温度或机头温度过高，配方中稳定成分不足，可先调机降低加工温度及模具温度，再次从配方中稳定剂和润滑剂入手给予适当增加；

　　二、外表面无光泽。口模温度低或者塑化不良，提高口模温度，适当添加高熔点PE蜡或者ACR，适度降低挤出及牵引速度；

　　三、表面有变色线或者色点。主要原因是分流梭或者口模死角有滞料和原材料中杂质引起，进行彻底清理和查明原材料因素；

　　四、内壁毛糙。主要原因是加工温度和芯模温度低以及外润滑多引起的塑化不良，可根据此方向调整；

　　五、管壁起泡。料太潮湿加之抽真空失灵或者机头温度高引起物料分解，据此调机器即可；

　　六、管材弯曲。冷却不均，管材厚度不均，口模四周温度不均，机头、定径套、牵引不在一条直线上或者滑剂原因造成的出料不均；

　　七、管壁厚度不均匀。口模芯棒可能不同心，牵引速度不稳定，口模温度不均造成出料快慢不均，真空定径套真空度不稳定，或者配方原因造成的出料不均；