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钙锌稳定剂出现问题的原因有哪些

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钙锌稳定剂出现问题的原因有哪些

【摘要】:
钙锌稳定剂在使用中会出现问题,例如产品色泽不稳定、在口模生产过程中容易析出等等,是什么原因引起的呢?   (1)、加工范围较窄,需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比,钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差,加工时停留时间较长易发黄,对工艺温度的敏感性也较高。   (2)、挥发物含量较高,配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。与传统复合铅热稳定剂相比,钙锌热稳定剂中有机物含量高,容
  钙锌稳定剂在使用中会出现问题,例如产品色泽不稳定、在口模生产过程中容易析出等等,是什么原因引起的呢?
 
  (1)、加工范围较窄,需严格执行加工工艺要求。与传统复合铅热稳定剂相比,钙锌热稳定剂的长期耐热稳定性仍相对略差,加工时停留时间较长易发黄,对工艺温度的敏感性也较高。
 
  (2)、挥发物含量较高,配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合。与传统复合铅热稳定剂相比,钙锌热稳定剂中有机物含量高,容易导致析出性偏大,对于润滑剂的选择更需审慎。酯类润滑剂能有效平衡塑料加工时的流动性和脱模性,生产周期长,不易析出,可广泛用于钙锌稳定剂的配方中。
 
  (3)、钙锌稳定剂,在塑化过程中,由于电负性较大,极性基团与PVC树脂的极性点有一定的亲和力,形成键能较强的结合物,从而减弱或消掉了PVC 各层离子键的吸引力,是PVC相互缠绕的链段易于扩散,分子基团之间界限易于小时,促使PVC树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后,熔体压力迅速增大,熔体粘度下降,温度升高,塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。
 
  (4)、钙锌稳定剂体系中加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化,而且又破坏了原有的润滑平衡,使用后期PVC熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时,又达不到理想的粘度和弹性,不能满足硬质PVC生产需要。所以,在用钙锌体系生产过程中,在配方中建议选用高熔点、低挥发性的润滑剂配合,否则生产中问题不断。是目前使用过程中通病,以上建议仅作参考,请大家一起讨论!