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PVC发泡调节剂的颜色变化的原因有哪些

【摘要】:

PVC发泡剂产品时白色的,但是长期存放的产品中有时会变成黄色,是什么原因呢?   首先你要判断所选的发泡剂有没有问题,PVC发泡调节剂是利用发泡剂受热分解产生气体造成气孔,当加工温度步能达到发泡剂分解温度的时候自然是不会发泡的。不同种类的发泡剂分解温度不同,即使同种发泡剂不同厂家制造的分解温度也不完全相同,选择适合你的PVC发泡调节剂。不是所有PVC都适合发泡,得选择聚合度相对较低的,这样的料加工
  PVC发泡剂产品时白色的,但是长期存放的产品中有时会变成黄色,是什么原因呢?
 
  首先你要判断所选的发泡剂有没有问题,PVC发泡调节剂是利用发泡剂受热分解产生气体造成气孔,当加工温度步能达到发泡剂分解温度的时候自然是不会发泡的。不同种类的发泡剂分解温度不同,即使同种发泡剂不同厂家制造的分解温度也不完全相同,选择适合你的PVC发泡调节剂。不是所有PVC都适合发泡,得选择聚合度相对较低的,这样的料加工温度低,例如S700,你要用1000的跟700的可就不一样,可能发泡剂已经分解光了PVC还没化呢。
 
  另外,还有其他助剂。正常发泡剂的分解温度是高于PVC的加工温度的,如果不加合适的助剂,结果是PVC分解了(发黄或变黑)ACR还没分解(发泡),所以必须加入稳定剂使PVC保持稳定(在AC的试用温度下不分解),另一方面加促进AC发泡的助剂降低AC分解温度,使其匹配。还有助剂是为了使发泡孔小而致密,就是避免连片大泡孔降低制品强度。既然温度低了不再发黄,我可以确定你原先的温度高了,造成PVC分解变黄,而且PVC分解是一个有自我促进作用的反应,就是说分解出的物质更加促进进一步分解,所以经常可以看见的情况是:温度不高没事,温度稍高就大量分解。
 
 

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