聚氯乙烯加工助剂(ACR)有哪些生产要求

　　氯化聚乙烯加工助剂在塑料生产中使用，使用氯化氯乙烯产品时要注意哪些生产要求呢？

 

　　—应保证PVC在很宽的加工工艺范围内都可以得到合格的PVC制品。PVC的制品多种多样，PVC的加工机械多种多样，在不同的温度和剪切下加工，助剂应能使聚氯乙烯加工助剂(ACR)在尽可能宽的加工范围有理想的塑化度，保证产品性能和质量。

 

　　对于稳定剂来说，自然是要保证PVC在高加工温度下分解不严重，或在通常工艺温度下，分解程度尽可能低，或在低工艺温度和高剪切条件下少分解或不分解。对于加工助剂来说，应是保证聚氯乙烯加工助剂(ACR)在加工过程中，挤出机具有足够高的扭矩和电流，以保证PVC承受足够大的剪切力，进而得到塑化度好的高性能制品。

 

　　抗冲击改性剂则须保证聚氯乙烯加工助剂(ACR)充分塑化的工艺条件下，与聚氯乙烯加工助剂(ACR)形成理想的合金状态。如“核一壳”结构的抗冲击改性剂，应与PVC形成均匀的“海一岛”状混合物，而CPE、EVA等应在聚氯乙烯加工助剂(ACR)中形成细密的网状结构。

 

　　核壳结构的抗冲击改性剂之所以性能优异，是因为剪切越大，矩扭越高，温度越高，越有利于均匀的海—岛结构形成，而这时PVC本身的性能也最佳。因为加工范围宽，CPE等与PVC形成的网状结构是一种热力学亚稳定态，所以只能在一特定条件下形成。在高剪切、高温下，网状结构易被破坏，即便PVC塑化度高，性能好，材料的综合性能也会降低。

 

　　我们要遵循自然的规律，有了这些要求，就可以知道什么地方需要我们避免，这样我们才能对聚氯乙烯加工助剂(ACR)更好的完成操作。