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氯化聚乙烯的生产工艺特点是什么?

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氯化聚乙烯的生产工艺特点是什么?

【摘要】:
CPE适用于管道连续硫化。为了保证生产效率,提高硫化温度是必要的,一般在1.2~2.0MPa蒸汽压力下可连续硫化。温度过低,硫化体系用量不足或者水冷却段太短或无水冷却段,则易产生气泡。

(一)混炼
1、氯化聚乙烯的主链不含双键,机械塑料时主链不易切断,对其门尼粘度几乎没有影响,因此无需塑炼。
2、CPE胶既适宜开炼机混炼,又适宜密炼机混炼。用开炼机混炼之前,由于CPE为粉状,需先将CPE在70℃至90℃开炼机上薄通塑炼成半透明状,再进行混炼。CPE胶用密炼机混炼时,混炼胶的温度应控制在130℃~150℃范围为宜。如果将过氧化物直接加到密炼机中进行混炼,则密炼机温度要控制在过氧化物“起硫”温度以下。另外,CPE胶用密炼机混炼时,应有足够的装胶容量,一般应在95%以上。
(二)挤出
CPE抗焦烧性良好,可以挤出表面光滑的线缆产品。挤出机螺杆长径比小于12时,挤出有相当的难度。采用热喂料挤出,可改善线缆表面质量。当长径比大于12时,冷挤、热剂均能挤出表面光滑的线缆。在挤出温度方面由于CPE流动性不如CR好,塑化不易,因此在挤出时,机身温度控制在75℃~85℃;机头温度控制在85℃~95℃为宜。
(三)硫化
CPE适用于管道连续硫化。为了保证生产效率,提高硫化温度是必要的,一般在1.2~2.0MPa蒸汽压力下可连续硫化。温度过低,硫化体系用量不足或者水冷却段太短或无水冷却段,则易产生气泡。另外,CPE属于热敏性材料,在挤出和硫化阶段都应控制温度,温度过高,则易产生气孔。