PVC发泡调节剂的颜色变化的原因有哪些

PVC发泡剂产品时白色的，但是长期存放的产品中有时会变成黄色，是什么原因呢？ 　　首先你要判断所选的发泡剂有没有问题，PVC发泡调节剂是利用发泡剂受热分解产生气体造成气孔，当加工温度步能达到发泡剂分解温度的时候自然是不会发泡的。不同种类的发泡剂分解温度不同，即使同种发泡剂不同厂家制造的分解温度也不完全相同，选择适合你的PVC发泡调节剂。不是所有PVC都适合发泡，得选择聚合度相对较低的，这样的料加工

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PVC加工助剂在塑料加工中有哪些帮助

PVC加工助剂在生产塑料的过程中常常使用，是一种加工助剂。对于PVC加工助剂在加工中起到哪些帮助呢？ 　　1.PVC加工助剂与PVC树脂相容性好，在PVC树脂中易于分散，操作方便。 　　2.PVC加工助剂具有内增塑性，用在鞋底料和电线电缆料及软质透明材料中可降低增塑剂用量，并解决了增塑剂的表面迁移问题。 　　3.可显著提高制品的低温柔韧性和冲击强度。 　　4.明显改善制品的表面光泽度，优于ACR。

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ACR加工助剂的优势表现在哪些方面

ACR加工助剂在塑料生产中常常使用，在使用的时候有哪些优势表现呢？对于这些表现你知道多少呢？ 　　1.与PVC树脂相容性好，在PVC树脂中易于分散，操作方便。 　　2.具有内增塑性，用在鞋底料和电线电缆料及软质透明材料中可降低增塑剂用量，并解决了增塑剂的表面迁移问题。 　　3.可显著提高制品的低温柔韧性和冲击强度。 　　4.明显改善制品的表面光泽度，优于ACR。 　　5.热稳定性和耐侯性好。 　　

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浅析PVC加工助剂的发展史

PVC加工助剂是什么，是什么时候出现的呢？PVC是如何发展的呢？ 　　1958年，PVC加工助剂在国美国罗门哈斯（Rohm&Hass）公司研制成功了，这标志着塑料加工行业跨上了更高的阶梯，同年推出了PVC加工助剂的第一个牌号K-120。此后，国外许多公司开始纷纷涉足这一领域，开发出类似的产品。70年代之后，PVC加工助剂随着PVC制品的迅速增长得到了广泛应用。目前，国外主要生产PVC加工助剂的厂家

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ACR加工助剂对PVC加工有哪些作用

PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差。所以需要添加助剂。例如ACR助剂，ACR加工助剂对PVC加工有哪些作用呢？ 　　PVC对热极为敏感，当温度达到90℃时,就开始发生轻微的热分解反应，当温度升到120℃以后，分解反应加剧,在150℃加热10min，PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色、红色、棕色、黑色。而PVC要达到黏流态的加工温度则要高于此温度。所以,为了使PVC具有实用

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